...
Công ty TNHH Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR), đã ký hợp đồng với Công ty Honeywell UOP LLC sử dụng dịch vụ hỗ trợ tương tác dựa trên công nghệ đám mây Connected Performance Service (Dịch vụ Hiệu suất Kết nối - CPC) nhằm giúp nâng cao năng suất, hiệu quả và lợi nhuận của tổ hợp naphtha tại nhà máy lọc dầu Dung Quất BSR.
Honeywell UOP sẽ triển khai công nghệ độc quyền Connected Performance Service (CPS), là công nghệ đám mấy dựa trên dữ liệu thu thập trong quá trình vận hành tổ hợp với dữ liệu vận hành trong quá khứ của UOP để dự đoán các hoạt động vận hành sẽ xảy ra, tư vấn hành động và giải pháp theo thời gian thực cho nhà máy lọc dầu Dung Quất để tổ hợp vận hành với hiệu suất và độ tin cậy cao nhất.
Là một phần của giải pháp Internet of Things trong tự động hóa công nghiệp của Honeywell, hệ thống CPS sẽ liên tục theo dõi dữ liệu hoạt động của nhà máy Dung Quất, áp dụng mô hình vận hành UOP và kinh nghiệm thực tế tốt nhất, phân tích big data, và công nghệ trí tuệ nhân tạo machine learning để phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và khẩn cấp, cũng như cách tối ưu hóa hoạt động hiện tại.
Khi vấn đề phát hiện và phân tích thông qua công cụ dựa trên đám mây CPS, hệ thống sẽ cảnh báo cho nhân viên nhà máy BSR và đưa ra giải pháp vận hành có chuyên gia UOP CPS tương tác cùng giúp đỡ để thực hiện.
ông Trần Ngọc Nguyên, Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành của BSR cho biết hệ thống CPS giúp tăng năng suất sản xuất của nhà máy lọc xăng cũng như giảm tiêu thụ năng lượng.
Hợp đồng được ký kết sau bản ghi nhớ giữa BSR và UOP vào tháng Tám về việc nâng cao độ tin cậy và hiệu suất dựa trên công nghệ của UOP CCR Platforming và Penex technologies tại nhà máy lọc dầu Dung Quất phù hợp với dự án nâng cấp và mở rộng nhà máy.
22/6/2026 Lọc hóa dầu Bình Sơn trang bị giải pháp Digital Twin (bản sao số) để tối ưu lợi nhuận cho phân xưởng công nghệ RFCC
Tổng Công ty Lọc hóa dầu Việt Nam đã thông báo mời thầu Trang bị hệ thống, giải pháp mô phỏng đánh giá, dự báo tình trạng ăn mòn, giải pháp kiểm soát ăn mòn theo thời gian thực cho hệ thống đỉnh của phân xưởng CDU, RFCC theo Đơn hàng số 0308/1100003765/ĐH-CNTT và Triển khai giải pháp Digital Twin (bản sao số) để tối ưu lợi nhuận cho phân xưởng công nghệ RFCC. Hợp đồng trọn gói thời gian thực hiện 7 tháng với hợp phần 1 và 12 tháng với hợp phần 2. Sau khi thực hiện nhà máy sẽ:
Đối với Công tác Kiểm tra và Kiểm soát Ăn mòn (Phần 1)
Dự báo và Kiểm soát rủi ro: Hệ thống cung cấp công cụ để dự báo, mô phỏng, tính toán và đánh giá ăn mòn cho hệ thống CDU và RFCC. Điều này giúp nhà máy chuyển từ kiểm tra định kỳ sang kiểm soát dựa trên rủi ro (RBI) một cách chủ động hơn.
Tối ưu hóa hóa chất: Hệ thống hỗ trợ tính toán và tự động kiểm soát việc bơm hóa chất trung hòa và ức chế ăn mòn, giúp tối ưu chi phí vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Giảm thiểu sự cố: Khả năng cảnh báo ngưỡng vượt mức (cảnh báo, nguy hiểm, khẩn cấp) giúp đội ngũ vận hành phản ứng nhanh hơn với các thay đổi bất thường trong quá trình xử lý dầu thô.
Đối với Tối ưu hóa Lợi nhuận (Phần 2 - Digital Twin)
Tối ưu hóa thời gian thực (RTO): Giải pháp Digital Twin tích hợp mô hình mô phỏng vật lý (first-principles) với AI/ML để tối đa hóa lợi nhuận trong điều kiện vận hành thay đổi liên tục.
Cải thiện độ chính xác dự báo: Hệ thống đặt mục tiêu chỉ số chính xác tổng thể (OAI) <= +-5.0\% và hướng tới <= +- 2.0\% cho các chỉ số KPI quan trọng của phân xưởng RFCC.
Ra quyết định dựa trên dữ liệu: Cung cấp các công cụ "What-if analysis" (phân tích tình huống giả định) giúp các kỹ sư và quản lý đánh giá hiệu quả kinh tế trước khi đưa ra các thay đổi vận hành. Kết nối vòng lặp (Closed-loop): Hệ thống có khả năng hỗ trợ ghi giá trị cài đặt (setpoints) vào hệ thống APC/DCS, chuyển đổi từ tư vấn vận hành sang vận hành tự động tối ưu.
Nâng cao Năng lực Kỹ thuật và IT/OTĐồng bộ hóa dữ liệu:
Hệ thống tích hợp sâu với các nền tảng hiện có như Aveva PI, SAP, Maximo, và LIMS, loại bỏ các thao tác thủ công, bán tự động trong việc thu thập và đối chiếu dữ liệu.
Chuyển giao công nghệ: Dự án yêu cầu nhà thầu đào tạo và chuyển giao kiến thức để đội ngũ kỹ sư nội bộ của nhà máy có thể tự quản trị, hiệu chỉnh mô hình và mở rộng giải pháp cho các phân xưởng khác trong tương lai.
An toàn thông tin: Việc tuân thủ Tiêu chuẩn an ninh mạng ISO/IEC 62443 giúp tăng cường bảo mật cho hệ thống OT (vận hành công nghệ), tách biệt với mạng văn phòng và đảm bảo an toàn cho dữ liệu vận hành.
Cam kết Hiệu quả Kinh tế
Nhà thầu phải cam kết đạt được các lợi nhuận gia tăng hàng năm từ việc tối ưu hóa vận hành RFCC (cụ thể yêu cầu cam kết lợi nhuận từ 10 đến trên 20 tỷ VND/năm tùy theo giải pháp đề xuất).