By VTTechlogy

Thai Hong Linh Presale Manager Địa chỉ email này đang được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. Bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó. Linh's home page: http://www.linkedin.com/profile/view?id=134703454

Chọn thiết bị đóng cắt, cầu chì và dây dẫn cho băng tụ

A. Thiết lập mức nóng chảy (Thermal) và Từ tính (Magnetic) cho thiết bị đóng cắt

1. Khả năng chịu tải Thiết bị đóng cắt (Circuit Breaker)

Từ 1,3 đến 1,5 x Dòng tụ Capacitor Current (In) vớiTụ tiêu chuẩn / Tụ chịu tải lớn / tụ tích năng.

• 1.31×In với Tụ chịu tải lớn (Heavy Duty) / Tụ tích năng (Energy Capacitors) với Kháng lọc hài 5.6% (hệ số cộng hưởng Tuning Factor 4.3)
• 1.19×In với Tụ chịu tải lớn / Tụ tích năng với Kháng lọc hài 7% (hệ số cộng hưởng 3.8)
• 1.12×In với tụ chịu tải lớn/ Tụ tích năng với Kháng lọc hài 14% (hệ số cộng hưởng 2.7)

ANSI / IEEE C62.41

Ba vùng bảo vệ khác nhau được xác định theo ANSI / IEEE C62.41 về bảo vệ chống sét điện hạ thế.

1. Quy hoạch mạng lưới

Xây dựng lưới điện thông minh là nhiệm vụ rất phức tạp bắt đầu với đánh giá chi tiết về yêu cầu hệ thống, xác định mục tiêu đạt được và mức độ hoạt động yêu cầu, và đặc điểm kỹ thuật của phương thức hoạt động và hệ thống thiết bị.

Kết quả là, một chiến lược toàn diện để xây dựng lưới điện thông minh là cần thiết - bao gồm cả các phần mạng lưới cung cấp điện.

Giải pháp tự động hóa trong sản xuất dược phẩm đang trải qua quá trình biến đổi mạnh mẽ - sự gia tăng áp lực về giá, sụt giảm doanh thu và gia tăng chi phí nghiên cứu phát triển (R&D) là một trong một vài thách thức thúc đẩy các công ty dược phẩm xem xét lại chiến lược và mô hình kinh doanh.

Khuôn khổ quy định đều khuyến khích những hướng đi mới để vượt qua những thử thách này. Những nguyên tắc mới và các công nghệ tiên tiến cho phép ngành công nghiệp dược phẩm chuẩn bị cho một tương lai phát triển bùng nổ và đầy tiềm năng.
Cơ quan Quản lý thuốc và thực phẩm Mỹ (FDA) khuyến khích ứng dụng công nghệ hiện hữu, đặc biệt là trong lĩnh vực tự động hóa trong ngành sản xuất dược phẩm. Một khía cạnh quan trọng trong tài liệu hướng dẫn của FDA là sự cần thiết của việc hiểu rõ hơn quá trình sản xuất. Mục đích là ứng dụng công nghệ nhằm quản lý hệ thống một cách dễ dàng và toàn diện mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Trong hướng dẫn GMP (Good Manufacturing Practice – Thực hành sản xuất tốt), FDA kêu gọi ngành công nghiệp dược phẩm cần phải hành động. Cụ thể, ngành công nghiệp này được khuyến khích sử dụng các tiến bộ công nghệ, thực thi phương pháp đảm bảo chất lượng và tích hợp các hệ thống hiện đại nhằm phát hiện các thông số chất lượng trong quá trình sản xuất. Hệ quả chính là việc phát hành các qui định mới như: 21 CFR Part 11 và PAT (Process Analytical Technology – Công nghệ phân tích quá trình). Mục đích của các qui định này nhằm đảm bảo chất lượng, an toàn và sự sẵn sàng của dược phẩm qua việc sử dụng các công nghệ mới.