Hỏi và Đáp

Hỏi & Đáp

Quy trình bảo dưỡng hệ thống ăng ten HF cố định

1. PHẠM VI

Mục đích của quy trình này là tất cả các thiết bị và bộ phận của hệ thống ăng ten được kiểm tra, điều chỉnh và / hoặc sửa chữa theo  kỹ thuật tốt nhất.

2. TỔNG QUAN

Kiểm tra sẽ bao gồm quy trình kiểm tra, điều chỉnh và sửa chữa. Dưới đây là quy trình điển hình; kiểm tra bổ sung và điều chỉnh nếu cần thiết. Mục đích của việc kiểm tra là duy trì hệ thống ăng-ten đạt tiêu chuẩn như trong thông số kỹ thuật.
Hệ thống ăng ten bao gồm giàn ăng ten, cấu trúc đỡ, hệ thống tiếp địa, đèn báo không và truyền dẫn. Quy trình bảo dưỡng  giả định rằng hệ thống đã hoạt động trước khi kiểm tra và không cần sửa chữa lớn.

3. YÊU CẦU CHUNG


Bảo trì ăng-ten HF cố định bao gồm kiểm tra định kỳ, làm sạch và vặn chặt. Ống nhòm được sử dụng để kiểm tra các hư hỏng bên ngoài. Ăng-ten đã phải được bảo dưỡng toàn bộ ít nhất một lần trước khi bắt đầu giai đoạn bảo trì. Tháp ăng ten phải thẳng, ống trụ ăng ten phải gắn với dây neo. Dây neo bám chặt trong đất và không bị xê dịch. Kiểm tra các phần tử bức xạ, kiểm tra các dây bị lỏng, phần cứng bị mất, cháy hoặc vỡ cách điện.
Kiểm tra các balun xem có bị hư hỏng. Làm sạch và chỉnh khoảng cách điện cực phóng cần thiết và kiểm tra cáp đồng trục có được bắt chặt vào vỏ balun.
Kiểm tra hoạt động đèn báo không  (nếu được trang bị) và tiếp địa của cột ăng ten.
Đo kiểm hiệu suất điện của ăng-ten (đo thử VSWR theo bước tần số) hàng năm hay ít nhất khi có vấn đề trong quá trình sử dụng.
Dưới đây phác thảo một quy trình kiểm tra ăng ten

4. KIỂM TRA ĐỊNH KỲ NỬA NĂM

Kiểm tra ăng ten theo quy trình tuần tự như sau:

1. Đi vòng quanh ăng ten xác định:

a) Tháp ăng ten phải thẳng và dựng đứng.

b) Không có sự rung động của dây chằng, dây trời hoặc phần tử bức xạ.

2. Quan sát gần bên trong và bên ngoài neo cột để xác định

a) Dây neo và thanh neo an toàn và không bị dịch chuyển (gãy, nứt, bị dịch chuyển tại vị trí tiếp đất).

b) Móc dây neo (dead-end cable grip ) lắp đặt đúng và dây chốt thanh neo vặn (turnbuckles) còn nguyên.

c) Vết han rỉ trên mạ kẽm.

d)  Dây tiếp địa được nối từ dây neo xuống cọc tiếp địa.

3. Kiểm tra tháp ăng ten nhằm xác định

a) Chân tháp ăng ten được tiếp địa với cọc tiếp địa.

b) Hộp vỏ Balun có bị hư hại

c) Kết nối balun với đường cấp tín hiệu còn nguyên vẹn, bị cong hay vặn xoắn.

d) Cách điện balun có bị nứt không.

4. Dùng ống nhòm kiểm tra thanh chấn tử xem có bị mất hay tuột dây nối,  hỏng bọc cách điện, mất mát thiết bị, bu lông ốc thân cột, dấu hiệu han rỉ.

5. KIỂM TRA ĐỊNH KỲ HÀNG NĂM

Thực hiện các công việc sau:

5.1 Với ăng ten:

a) Kiểm tra và điều chỉnh lực căng.
b) Kiểm tra tình trạng cách điện. 
c) Kiểm tra tình trạng tất cả các bộ phận
d) Kiểm tra tình trạng thanh chấn tử, dây hỗ trợ, cách điện .
e) Kiểm tra các bộ phận mạ kẽm, dấu hiệu ăn mòn, chải và làm sạch vết ăn mòn, bôi mỡ và bọc chống ăn mòn. Thay thế bộ phận bị ăn mòn nhiều. Kiểm tra và thay thế bộ phận khác nếu có điều kiện.
f) Kiểm tra hình dạng ăng ten, sự song song của các thanh chấn tử tuỳ theo chủng loại ăng ten.
g) Kiểm tra và điều chỉnh tất cả các kết nối cơ khí và điện.
h) Kiểm tra thanh neo được điều chỉnh đúng và khoá lại.
i) Kiểm tra đường lấy tín hiệu ăng ten và  balun.

 5.2 Cấu trúc nâng
a) Kiểm tra và điều chỉnh độ căng dây neo.
b) Kiểm tra và điều chỉnh độ nghiêng của tháp.
c) Nếu cần, sơn chống ăn mòn  tháp.
d) Kiểm tra  cách điện.
e) Đèn báo không, thay thế nếu cần.
f) Kiểm tra tình trạng chung của hệ thống điện tháp, bao gồm các hộp nối, kết nối, chống sét, dây thoát tĩnh điện, vv
g) Kiểm tra các bộ phận mạ kẽm và dấu hiệu ăn mòn,  chải sạch và rửa, sơn có kẽm hoặc bọc chống ăn mòn. Thay thế bộ phận bị mòn nhiều. Kiểm tra và thay thế phần cứng khác nếu có điều kiện.
h) Kiểm tra móc neo.
i) Kiểm tra thanh neo, xem chúng đã được điều chỉnh đúng và khoá lại.

5.3 Móng và dây neo

a) Quan sát móng và dây neo, nhìn gần xem có vết nứt, bao gồm cả phần ngầm dưới mặt đất. Nếu có dấu hiệu tổn hại  hoặc dịch chuyển móng, móng dây neo, hoặc xáo trộn mặt đất cần ghi nhận lại báo cáo để thực hiện lập tức các bước sửa chữa tiếp theo.

5.4 Tiếp địa

a)  Làm sạch, siết chặt lại ốc dây nối tiếp địa. Sơn mạ kẽm hoặc bọc chống ăn mòn nếu cần thiết.

5.5 Cáp feeder

a) Xem các phần thấy được của cáp  đi nổi trên mặt đất có vết nứt gãy, hoặc bị phá hỏng. Kiểm tra tình trạng các đầu nối. Bọc lại chống nước các đầu nối.

5.6 Đo kiểm

a) Kiểm tra các phần nổi thấy được của cáp xem có bị hư hỏng. Kiểm tra đầu nối. Thực hiện đo kiểm hệ số sóng đứng cáp (VSWR) liên tục và ghi lại dữ liệu.

b) Đo quét toàn dải băng tần ăng ten từ điểm đầu cáp feeder nối với thiết bị (đo cho toàn bộ giàn ăng ten).

c) Đo quét toàn dải khi đã ngắt cáp feeder.

d) Khi đã đo xong đưa hệ thống ăng ten vào hoạt động lại.

e) Đo quét toàn dải băng tần ăng ten từ điểm đầu cáp feeder nối thiết bị.

f) Tại balun nối với feeder đo quét toàn dải băng tần ăng ten.

g) Ăng ten phải đạt được hệ số sóng đứng VSWR như tại thời điểm lắp đặt.

 

Phân loại tiêu chuẩn chống cháy UL 94

Phân loại tiêu chuẩn chống cháy UL 94

Credit: / VT Techlogy
Phân loại tiêu chuẩn chống cháy UL 94
Published by:

UL 94 là Tiêu chuẩn an toàn chống cháy chất liệu nhựa của phụ kiện thiết bị điện tử và gia dụng. Bao gồm hai cách thử nghiệm độ chống cháy. Cách đầu tiên xác định khả năng bén lửa bao gồm khả năng dập tắt và khả năng phát tán đám cháy. Cách thử này đầu tiền mô tả trong tiêu chuẩn UL 94, sau đó được đưa vào tiêu chuẩn IEC 60707, 60695-11-10 và 60695-11-20, ISO 9772 và 9773.

Cách thử thứ hai đánh giá khả năng chống cháy của nhựa với nguồn tia lửa điện. Khả năng chống lại tia lửa điện và biến dạng bề mặt của vật liệu được mô tả trong UL 746A, các quy trình kiểm tra được mô tả trong IEC 60112, 60695 và 60950.

Hướng dẫn bảo dưỡng máy biến áp

Mục đích chính của việc bảo dưỡng máy biến áp là đảm bảo các bộ phận bên trong, bên ngoài và phụ kiện máy biến áp ở tình trạng tốt, đúng chức năng, và vận hành an toàn. Mục đích thứ hai không kém phần quan trọng là lưu lại hồ sơ về tình trạng của máy biến áp.

Máy biến áp có thể được bảo dưỡng định kỳ hoặc theo điều kiện về tình trạng máy. Cách thứ hai là cách tiết kiệm nhất chi phí bảo dưỡng. Yêu cầu bảo dưỡng được đưa ra dựa trên một hoặc kết hợp các điều kiện sau: kiểm tra, phân tích mẫu dầu, đo kiểm thông số điện, thiết bị đo kiểm, kiểm tra nhiệt độ bằng camera camera, theo dõi thông số online / offline với lưới điện thông minh ...